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软包装彩印塑料薄膜如何消除异味

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       凹印在软包装印刷中应用非常广泛,但很多软包装凹印企业也面临着一个很大的难题,塑料薄膜在凹印中产生异味。近年来,塑料凹印产生的异味问题已经得到软包装彩印企业的重视并采取了多项措施改进,例如,醇溶性油墨和粘合剂已开始得到应用,国家的相关标准也更加严格等等。

       软包装厂塑料凹印产生的异味的主要因素有残留溶剂、原辅材料本身所带的异味以及生产环境、加工过程等因素。在生产中油墨、溶剂、薄膜及印刷复合工艺控制对薄膜味道的影响也很大。我们就此做如下分析。


1

残留溶剂

       印刷油墨转移到薄膜上后,印刷墨膜表面的溶剂首先蒸发,而在印刷墨膜内部的溶剂必须先扩散渗透到墨膜表面后才能逆行蒸发干燥。当干燥进入终期时,印刷墨膜表层已经固化,这就是限制了内部溶剂的扩散,从而造成了残留溶剂问题。

       含在印刷物中的残留溶剂是导致塑料凹印软包装的异味的主要原因。其残留量可以利用色谱仪很容易地测出,实现定性或定量管理。出现异常值时,将有问题的的印刷物集中起来利用感官嗅出而可以判定。

      印刷油墨层的有机溶剂在干燥箱内大部分瞬间干燥,残留的微量溶剂固化封闭在油墨皮膜内造成残留状态。   干燥条件包括干燥风温、风量(风速)和干燥装置结构等,它决定了干燥效率。干燥不良,残留溶剂量就会增加,因此应创造尽可能好的干燥条件。

  2  

印刷速度

印刷速度的快慢,决定了干燥时间的长短。所以应保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高车速。但如果速度过快,薄膜印刷后干燥就不能得到充分保证,尤其是最后一色印刷后离收卷单元之间距离较短(且多为大墨地),很容易造成残留溶剂超标。

3

干燥介质(空气)的湿度及有机溶剂浓度 

      干燥介质(空气)的湿度对于残留量有很大的影响。一是空气中的水分进入油墨,造成溶剂的综合挥发性变差。二是干燥介质(空气)中水分的大量存在,也抑制了溶剂的挥发。湿度增加一倍,油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨的充分干燥。印刷车间空气的湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则容易引起静电问题。储存温度要低于35度,否则低分子的物质会快速迁移出来,造成味道升高。在加工车间环境温度也不能过高,否则低分子物质在生产过程中就会析出。

4

承印薄膜

      不同材料的薄膜对溶剂有着不同的选择性吸收倾向。例如铝箔、聚酯等薄膜为非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯类薄膜容易残留碳氢系溶剂,吸水性薄膜(如尼龙、玻璃纸)则容易残留醇系溶剂。还有某些塑料薄膜的添家助剂影响剂的挥发,由此增加了残留溶剂量。

5

印刷油墨

       印刷用油墨有苯类、无苯类之分,无苯类又分聚氨酯型和醇溶型油墨,不同的基材使用不同的油墨,每一系列的油墨因树脂、颜料的不同味道千差万别。因此选择低味道、溶剂释放效果好的油墨在软包装加工中显得尤为关键。

       塑料薄膜中的异味来源主要有这几部分:树脂本身各类添加剂和自身的低分子物质;塑料薄膜加工中产生的异味;软包装加工中出现的异味;储存中产生的异味。

树脂本身的影响

1、塑料薄膜一般是用高分子量的树脂加工而成,树脂是由大小不一分子组成的,而且不同树脂的分子量分布不同,低分子的含量也不同。低分子物质在挤出加工时容易被氧化挥发,产生气味。


2、树脂合成工艺溶液法和气象法之分,两种不同的合成法本身在气味上也有差异:溶液法由于在合成后经过去除溶液这一工序,很多低分子的物质被去除掉,因此味道在理论上要比气象法要好。


3、树脂当中要添加很多添加剂来改善性能,这些添加剂是味道的最大来源:爽滑剂一般是酰氨类的化合物,有些发甜的味道。抗静电剂的味道非常刺鼻,在低气味的包装中不可以使用。开口剂一般以无机物为主,通常是碳酸钙和二氧化硅。

但是就开口效果而言,二氧化硅要远远好于碳酸钙。但就味道而言碳酸钙要好于二氧化硅。抗氧剂通常是苯酚类的东西,也有一定的味道。一般线形分子由于有催化剂残留的问题,因此必须加抗氧剂。

色母料:常用的白母料一般会加一些蜡和硬脂酸盐来作为分散剂和润滑剂。这些低分子的物质会在加工时析出,味道很大,因此在多层共挤中尽可能放在中层。

塑料薄膜加工工艺的影响

一般而言加工温度越高则产生的异味越高。因为在高温的加工环境中树脂中的低分子物质会更容易挥发。由于高温氧化而产生的少量碳酸、醛类等物质会造成很强的气味。因此流延加工理论上会比吹膜的味道高。有内冷的设备一定比没有内冷设备的要好。下吹水冷的味道会最低。

软包装厂加工过程的影响


暂且不考虑。


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